Producttechnologie

I. Tekeningbeoordeling en procesontwerp

1. Tekeningbeoordeling: Bestudeer de constructietekeningen van de staalconstructie zorgvuldig en controleer of de dimensionering, verbindingsmethoden, technische vereisten, enz. duidelijk en nauwkeurig zijn. Als er problemen zijn, communiceer deze dan tijdig met de ontwerpeenheid en los deze op.
2. Procesontwerp: op basis van de vereisten van de tekeningen en de kenmerken van de staalconstructie wordt een gedetailleerd verwerkingstechnologieplan opgesteld, inclusief het bepalen van de verwerkingsstroom, het selecteren van verwerkingsapparatuur en procesapparatuur, het formuleren van kwaliteitscontrolemaatregelen, enz.

II. Materiaalinkoop en -inspectie

1. Inkoop van materiaal: Koop geschikte staalmaterialen zoals staalplaten en profielstaal in overeenstemming met de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat de specificaties, modellen en prestaties van de materialen voldoen aan de normen en ontwerpvereisten.
2. Materiaalinspectie: Het gekochte staal wordt onderworpen aan een strenge inspectie, inclusief uiterlijkinspectie, maatmetingen, testen van mechanische eigenschappen, analyse van de chemische samenstelling, enz. Pas nadat het de inspectie heeft doorstaan, kan het in gebruik worden genomen.

III. Blanken en snijden

1. Snijden: Volgens de constructietekeningen en procesvereisten wordt het staal gesneden en geblancheerd tot de opgegeven afmetingen en vormen. Veel voorkomende blankingmethoden zijn onder meer vlamsnijden, plasmasnijden, lasersnijden, knippen, enz.
2. Afschuining: Voor stalen structurele componenten die moeten worden gelast, is afschuining ook vereist na het snijden en stansen om de laskwaliteit te garanderen. De schuine verwerkingsmethoden omvatten mechanische verwerking, vlamsnijden, plasmasnijden, enz.

IV. Vormverwerking

Buigvormen: Met behulp van buigapparatuur zoals plaatwalsmachines en pijpenbuigers wordt staal in de gewenste boog en vorm gebogen. Tijdens het buigproces is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan het beheersen van de buigradius en hoek om defecten zoals scheuren in het staal te voorkomen.
2. Stempelvorming: voor sommige stalen structurele componenten met complexe vormen kan een stempelproces worden toegepast voor het vormen. Door de werking van de pers en de matrijs wordt staal in de gewenste vorm en maat geperst.
3. Correctie: Corrigeer het staal dat is vervormd tijdens bewerkingen zoals snijden, buigen en stempelen, zodat het voldoet aan de ontworpen afmetingen en vormen. De correctiemethoden omvatten mechanische correctie, vlamcorrectie, enz.

V. Lassen en verbinden

Lassen: Selecteer op basis van factoren zoals het materiaal, de dikte en de laspositie van de staalconstructie de juiste lasmethoden en materialen, zoals handmatig booglassen, gasbeschermd lassen, ondergedompeld booglassen, enz., om elk onderdeel tot een geheel te verbinden. Tijdens het lasproces moeten de lasprocesparameters strikt worden gecontroleerd om de laskwaliteit te garanderen en lasfouten te voorkomen.
2. Boutverbinding: Voor sommige stalen structurele componenten die met bouten zijn verbonden, moet de verwerking van boutgaten en de installatie van bouten worden uitgevoerd in overeenstemming met de ontwerpvereisten. De bewerkingsnauwkeurigheid van de boutgaten moet voldoen aan de standaardvereisten en het aanhaalmoment van de bouten moet de gespecificeerde waarde bereiken om de betrouwbaarheid van de verbinding te garanderen.

VI. Oppervlaktebehandeling

Roestverwijdering: Roest, olievlekken en oxideaanslag op het oppervlak van stalen structurele componenten worden verwijderd door methoden zoals zandstralen, gritstralen en zuurwassen om de ruwheid en netheid van het staaloppervlak te verbeteren, ter voorbereiding op daaropvolgende anticorrosiebehandelingen zoals zoals coating of thermisch verzinken.
2. Anticorrosiebehandeling: Afhankelijk van de gebruiksomgeving en ontwerpvereisten van de staalconstructie, wordt na het verwijderen van roest een anticorrosiebehandeling uitgevoerd op de componenten van de staalconstructie, zoals schilderen, thermisch verzinken en spuiten van anticorrosieve coatings, om de levensduur van de staalconstructie te verlengen.

VII. Kwaliteitsinspectie en acceptatie

1. Procesinspectie: Tijdens de verwerking van stalen structurele componenten moeten meerdere kwaliteitsinspecties worden uitgevoerd, inclusief controles op grondstoffen, snijafmetingen, vormnauwkeurigheid, laskwaliteit, oppervlaktebehandeling, enz., om kwaliteitsproblemen tijdens de verwerking snel te identificeren en te corrigeren.
2. Acceptatie van het eindproduct: Nadat de verwerking van stalen structurele componenten is voltooid, moet de acceptatie van het eindproduct worden uitgevoerd in overeenstemming met de ontwerpvereisten en relevante normen, inclusief uiterlijkinspectie, meting van maatafwijkingen, testen van mechanische eigenschappen, niet-destructief testen van lassen, enz. Pas na het passeren van de acceptatie kunnen ze in gebruik worden genomen.

VIII. Markering en verpakking

Markering: Op stalen structurele componenten moet informatie zoals productnummer, specificatie, model, productiedatum en inspectiekwalificatiemarkering worden gemarkeerd om productidentificatie, traceerbaarheid en beheer te vergemakkelijken.
2. Verpakking: Selecteer op basis van factoren zoals de vorm, grootte, gewicht en transportwijze van de stalen structurele componenten een geschikte verpakkingsmethode, zoals het gebruik van stalen verpakkingsbanden, houten kratten, pallets, enz. voor verpakking om schade tijdens transport en opslag te voorkomen.
3. Verzending: Lever producten op basis van klantorders en neem contact op met de rederij voor verzending en laden van het voertuig.